Базовая модель стоимости жизненного цикла энергетического оборудования
7
то это влечет возрастание вероятности отказа и, как следствие, рост
издержек, обусловленных простоями. Таким образом, возникает
задача выбора оптимальной периодичности регламентных (профи-
лактических) работ по критерию минимума суммарных издержек
(затраты на регламентные работы + издержки от простоев).
Плановая стоимость ЖЦ изделия в общем случае определяется
по формуле:
СЖЦ =
Z
приобр
+
Z
владения
,
где
Z
приобр
— (единовременные затраты), цена приобретения тех-
нического средства заявленная поставщиком (производителем)
изделия;
Z
владения
— совокупные издержки на эксплуатацию изде-
лия за срок его службы (расчетный период).
Подробно группы затрат представлены на рис. 4 и 5.
Для отражения влияния процессов технического и ремонтного
обслуживания на СЖЦ для энергетического оборудования предла-
гаем использовать следующую базовую модель для расчета:
СЖЦ
приобр
экспл
ТО план внепл
утилизация
=
+
+ + +
+
=
∑
Z
Z Z Z Z
Z
Р
Р
t
T
(
)
1
,
где
Z
экспл
— среднегодовые затраты на эксплуатацию;
Z
ТОиР
—
среднегодовые затраты на техническое обслуживание и ремонты;
Z
план
— затраты на плановые ремонты;
Z
внепл
— затраты на внепла-
новые ремонты;
t
— текущий год эксплуатации;
Т
— конечный год
эксплуатации, который устанавливается в соответствии с техниче-
скими требованиями или иной документацией (в том числе учетной
политикой предприятия, на балансе которого числится объект).
В качестве шага расчета для энергооборудования можно при-
нимать один год. Расчетный период (горизонт расчета) принима-
ется в зависимости от срока службы технического средства.
Затраты
Z
экспл
на эксплуатацию изделия включают затраты
на расходные материалы, необходимые в процессе эксплуатации,
инфраструктуру материально-технического снабжения (склад,
транспорт), а также затраты на содержание обслуживающего пер-
сонала, на системы диагностики и мониторинга.
Таким образом, для точного расчета этой группы затрат необ-
ходимо знать:
— вид, цену и количество ресурсов и материалов, потребляе-
мых в единицу времени, необходимых для функционирования тех-
нического средства;
— трудоемкость работы с техническим средством (в человеко-
часах), количество эксплуатирующего персонала и часовую тариф-
ную ставку;
— затраты на средства диагностики, внедрение АСУ, монито-
ринг технического состояния изделия.
